耐磨材料的裝入制度主要是指耐磨材料的形狀和尺寸、充填率、適宜配比和合理補加等因素對磨礦機生產(chǎn)效率的作用。

        第一，耐磨材料的形狀和材質(zhì)

       長期以來，人們習慣使用的耐磨材料形狀是圓球是長圓棒。前者磨礦方式是點與點的接觸，適合于細磨，后者磨礦方式是線與線的接觸，適合于粗磨，但磨礦效率比前者高。近幾年，人們設計出了一種磨礦效率比圓球高，但次于棒，適用范圍比球和棒要廣的介質(zhì)形狀—棒球。它的磨礦方式有點、線、面接觸的特點，可用于作粗、中、細磨。

材質(zhì)的選擇要考慮耐磨材料的比重、硬度、耐磨性、價格和加工制造的難易等因素。我國長期使用鋼球和鑄鐵球。鋼球的比重大，它的沖擊作用、磨剝作用要比相同尺寸的鐵球好得多，同時由于比重大，球的尺寸可以相應減小而增加個數(shù)，這樣就增加了單位時間內(nèi)對礦石的打擊次數(shù)。另外大比重介質(zhì)充填率低，從而增加了裝載物料的有效容積，可以提高給料量，增加磨礦機的生產(chǎn)率。但鋼球加工麻煩，價格比鑄鐵球高40～50%。

        第二，耐磨材料的適宜配比

        生產(chǎn)中球磨機都裝入多種球徑的球來處理由大小不同的礦粒組成的物料。在理論上講，只有保證各種球在重量方面的比例與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好的磨礦效果。由于被磨物料的粒度組成和介質(zhì)的尺寸在磨礦過程中都在不斷的變化，因此要求球的配比與被磨物料粒度組成絕對相適應是不可能的。選礦廠是通過磨礦機初始裝球和不斷的合理補球來盡量努力促成介質(zhì)處于適宜的配比，以期提高磨礦效果。

        當磨礦機轉(zhuǎn)速率較高時，裝球量應少些，反之，當磨礦機轉(zhuǎn)速率低時，裝球量應多些。在轉(zhuǎn)速率一定的前提下，應找出其適宜的裝球量，并在生產(chǎn)中努力保持穩(wěn)定，以提高磨礦效率。試驗證明，球磨機轉(zhuǎn)速率在80～85%時，介質(zhì)充填率取40～50%為宜；超轉(zhuǎn)速磨礦（轉(zhuǎn)速率為100～120%時）情況下，耐磨材料充填率應降低到35～40%左右。棒磨機的充填率較球磨機低些，一般為35～45%。

        第四，耐磨材料的尺寸

        耐磨材料的尺寸主要取決于礦石的物理機械性質(zhì)和粒度組成。處理硬度大、粒度粗的礦石時，需要較大的沖擊力，因此應裝入尺寸大些的球。當?shù)V石較軟，給礦粒度不很大，要求磨礦產(chǎn)品粒度較細時，則需以研磨力為主，可裝入尺寸較小的球（小球的表面積大，研磨作用強）。